防霉胶公司-「顺和胶业」

近看到一些帖子在讨论这一块，于是觉得应该写点什么。

就像我在之前的帖子谈到一样：玻璃钢-砂浆、聚合物混泥土-胶泥-鳞片涂料，这只是一个热固性树脂应用方法的不一样，前面是树脂防腐方法，然后的是涂料防腐。以热固性树脂为原材料的树脂防腐和涂料深层次的原理是相通的。

就拿环氧树脂而言：双酚a的好，双酚f的好，还是酚醛型环氧树脂也好，做成成膜类涂料时，即为溶剂，做成玻璃钢或者胶泥时就是树脂防腐，当然酚醛型环氧常温成型做成树脂防腐是有些难度的。

这个帖子关于玻璃钢、砂浆、聚合物混泥土，就不多讲了。主要讲讲胶泥以及鳞片涂料技术层面和应用层面的问题。

胶泥的范畴非常广，只要以粉料细粉聊配合树脂一起就可以叫成胶泥。胶泥的粉料原料很多：滑石粉、钙粉、铸石粉、灰绿粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、-钡粉。。胶泥的粉料原料很多：滑石粉、钙粉、铸石粉、灰绿粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、-钡粉。。。。等等，很多很多，主要以耐酸性和耐碱性来区分粉料的类别，当然粗细以目数和密度来区别就不说了。胶泥的另一个主要的原料是树脂，常见的有：环氧树脂、环氧沥青、聚合物乳液、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、树脂等等热固性树脂，其实在做胶泥时，除了热固性树脂外，还有一些非转型涂料树脂也可用于胶泥中来，尽管目前市场上用到并不多，比如说pvc树脂粉料，只是这样以来的胶泥就是成膜类的了，非交联类的了。

不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。为减少泄漏，-入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下：

2.1 酸洗段工艺流程：

***原酸贮备***预清洗段约3.5米***-酸洗段约12米***hf+hno3混酸酸洗段约14米***清洗段三段式约8米***烘干段约4米***废酸液回收***废水废气处理系统

根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：

1酸清洗钢制槽体及平台；

2酸路系统包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道；

3酸雾收集系统包括槽盖及收集管道；

4车间的钢筋混凝土地坪包括设备基础地坪、地沟和地坑。

2.2 不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质：

不锈钢酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：

　日钢煤气管道一直存在腐蚀-现象，自建厂以来，高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造，其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。但2012年新投运的煤气管道在运行2年半后，再次出现大面积腐蚀现象，经停运管道后内部检查发现，管网内部出现焊缝普遍腐蚀、管材点蚀穿孔现象。为-高炉区域煤气管道使用寿命，减少频繁更换造成的损失，原动力厂公用设施处会同公司各部室申请实施了煤气管道内防腐改造项目，借高炉检修时间，对主煤气管道进行内防腐改造。3尽量-具有-技术能力的玻璃制造商，并尝试一次加工原玻璃膜，以控制玻璃深加工的。项目自2011年开始进行小范围2#trt区域管道实验取得成功后，2014年6月份开始，分别对3#4#高炉区域、7#8#高炉区域、9#10#高炉区域、13#14#高炉区域煤气主管道进行了内防腐改造。现已经运行近1年。2015年5月26日-27日，公用设施处择机将9#10#高炉区域煤气主管道中的4#放散塔区域dn2800管道停运置换，邀请公司审计处、设备处、技术中心等部门共同进行了内防腐运行效果的实地检查。

　　检查效果如下：2015年4#放散塔区域dn2800管道内部防腐涂层检查照片

　　管道两侧部位涂层-，无脱落、开裂现象。 下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质烘干水分后，经过分析，为氟离子24.76mg / kg、氯离子10.93g / kg、铁离子576g / kg、硫离子32.6g / kg、还有其他成分未测。

去除玻璃胶的小技巧

1、所谓的粘胶、连接剂、还是胶水，大家都知道在没有固化的时候是清洁，不管是粘到哪里，衣服、身上、器物上面；有些只需要轻轻的用抹布一擦，加点清水揉搓，很容易的就可以清除，是以这种没有固化的清洗是的。

2、关于在安装玻璃这些比较光滑的物品上的时候，不小心弄上了玻璃胶，可以用刀或者是刀片轻轻刮掉；需要注意的是这个有点考手工技术，千万不要把自家的玻璃刮花了哦。

3、不同的玻璃胶其特性也不尽相同。比如说酸性玻璃胶和中性玻璃胶两种，其中所蕴含的化学-就不一样；是以不能采用相同的去除方法，否则容易造成-的-，那就非常不妙了